5 vấn đề phổ biến trong quản lý sản xuất
Trong kỷ nguyên Công nghiệp 4.0, nâng cao năng suất, giảm lãng phí và tối ưu OEE (Overall Equipment Effectiveness – Hiệu suất thiết bị tổng thể) là ưu tiên hàng đầu của các nhà máy. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp vẫn đối mặt với những vấn đề phổ biến trong quản lý sản xuất khiến hoạt động chưa đạt hiệu quả tối đa. Những vấn đề này không chỉ làm giảm chất lượng, tăng thời gian chết máy mà còn kìm hãm khả năng cạnh tranh.
Bài viết dưới đây phân tích toàn diện các thách thức chính và gợi ý giải pháp giúp doanh nghiệp tháo gỡ.
Thách thức trong Sản xuất là gì?
Thách thức trong sản xuất là những yếu tố cản trở hoạt động và tăng trưởng của doanh nghiệp, có thể đến từ quy định, gián đoạn chuỗi cung ứng, bảo mật dữ liệu hay hiệu quả vận hành. Chúng ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, chi phí và lợi nhuận. Để vượt qua, các nhà máy cần ứng dụng công nghệ, số hóa dữ liệu, tối ưu quy trình và lập kế hoạch chiến lược dài hạn. Quan trọng hơn, lãnh đạo doanh nghiệp phải chủ động xác định điểm yếu, triển khai giải pháp sáng tạo và thích ứng nhanh với biến động thị trường nhằm xây dựng hoạt động linh hoạt, bền vững.
5 vấn đề phổ biến trong quản lý sản suất
1. Nhân lực chưa đáp ứng yêu cầu vận hành
“Nhiều nhà sản xuất phải đối mặt với tình trạng thiếu hụt đáng kể lao động lành nghề, khi hơn một nửa (53%) giám đốc điều hành sản xuất trả lời trong Nghiên cứu chuỗi cung ứng sản xuất của Deloitte cho rằng thiếu hụt nhân tài là một trong những thách thức hàng đầu.”
Nguồn nhân lực là yếu tố then chốt nhưng cũng là thách thức lớn nhất trong quản lý sản xuất:
Thiếu công nhân và kỹ sư có kỹ năng phù hợp với công nghệ mới.
Chi phí lao động tăng nhưng năng suất chưa cải thiện tương ứng.
Đánh giá hiệu suất làm việc còn thiếu dữ liệu và minh bạch.
👉 Giải pháp: xây dựng chương trình đào tạo định kỳ, nâng cao phúc lợi để giữ chân nhân sự. Đồng thời, áp dụng tự động hóa cho các công đoạn lặp lại, cho phép con người tập trung vào các công việc tạo ra giá trị cao hơn.
2. Quản lý quy trình sản xuất còn thủ công gây lãng phí
Nhiều doanh nghiệp vẫn quản lý quy trình sản xuất bằng Excel hoặc giấy tờ. Điều này dẫn đến dữ liệu phân tán, khó tổng hợp và thường xuyên sai sót. Hệ quả là:
Tiến độ sản xuất khó theo dõi, giao hàng dễ bị chậm.
Định mức nguyên liệu (BOM) thiếu chính xác khiến dây chuyền gián đoạn.
Nguồn lực bị phân bổ kém, gây lãng phí thời gian và chi phí.
👉 Giải pháp: ứng dụng MES hoặc các nền tảng quản trị sản xuất như DxFACTORY để số hóa toàn bộ quy trình, kết nối dữ liệu giữa các bộ phận, giám sát real-time và phân tích hiệu suất tức thì.
3. Chất lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc còn hạn chế
Thị trường ngày càng khắt khe, đòi hỏi sản phẩm phải đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng quốc tế (ISO, ESG) và có khả năng truy xuất nguồn gốc minh bạch.
Nếu thiếu hệ thống quản lý chất lượng toàn diện, doanh nghiệp khó đảm bảo đồng đều sản phẩm, dễ bị trả hàng hoặc mất thị trường.
👉 Giải pháp: triển khai giải pháp QMS (Quality Management System) trong các nền tảng số hóa, giúp giám sát toàn bộ quá trình, phát hiện lỗi từ sớm và đáp ứng yêu cầu truy xuất minh bạch.
4. Thời gian chết máy cao và hiệu suất OEE thấp
Downtime (thời gian chết máy) là nguyên nhân chính kéo giảm OEE. Những vấn đề phổ biến bao gồm:
Máy móc không được bảo trì đúng hạn.
Sự cố bất ngờ làm dừng cả dây chuyền.
Không có dữ liệu real-time để theo dõi hiệu suất.
👉 Giải pháp: triển khai hệ thống CMMS (Computerized Maintenance Management System), kết hợp AI để dự đoán hỏng hóc, cảnh báo sớm và lên kế hoạch bảo trì chủ động. Điều này giúp giảm downtime và cải thiện tuổi thọ thiết bị.
5. Chuỗi cung ứng và hàng tồn kho thiếu linh hoạt
Biến động địa chính trị, dịch bệnh hay thiên tai có thể khiến chuỗi cung ứng toàn cầu đứt gãy, kéo theo rủi ro:
Thiếu nguyên liệu khiến sản xuất đình trệ.
Chi phí logistics và giá vật tư leo thang.
Tồn kho không hợp lý: lúc thừa gây lãng phí, lúc thiếu làm chậm đơn hàng.
👉 Giải pháp: Tập trung củng cố mối quan hệ với nhà cung cấp và đa dạng hóa nguồn cung để giảm rùi ro. Bên cạnh đó, ứng dụng các giải pháp chuyển đổi số trong sản xuất để dự báo nhu cầu, duy trì mức tồn kho tối ưu để giảm lãng phí và đảm bảo tính liên tục.
“Theo Deloitte, 83% lãnh đạo sản xuất đang tập trung củng cố quan hệ nhà cung cấp và 81% doanh nghiệp tăng cường đa dạng hóa nguồn cung để giảm rủi ro.”
Những thách thức mới trong sản xuất hiện đại
Ngoài các vấn đề truyền thống, ngành sản xuất còn đối mặt nhiều thách thức mới khi chuyển đổi số và toàn cầu hóa.
Vì sao an ninh mạng là thách thức lớn trong sản xuất?
Ngành sản xuất đang trở thành mục tiêu tấn công hàng đầu của tội phạm mạng. Khi các nhà máy ngày càng số hóa và kết nối (IoT, SCADA, ERP), rủi ro về gián đoạn sản xuất và thiệt hại tài chính tăng cao.
“Theo báo cáo của IBM X-Force Threat Intelligence 2025, Sản xuất là ngành bị nhắm mục tiêu số 1 trong bốn năm liên tiếp. Các doanh nghiệp sản xuất tiếp tục chịu tác động đáng kể từ các cuộc tấn công, bao gồm tống tiền (29%) và đánh cắp dữ liệu (24%).”
Nguyên nhân chính:
Hệ thống OT cũ kỹ: nhiều thiết bị vận hành chưa được cập nhật bảo mật.
Tấn công ransomware: tin tặc mã hóa dữ liệu, buộc trả tiền chuộc.
Lạm dụng thông tin đăng nhập: 45% sự cố đến từ việc bị chiếm tài khoản.
Thiếu phân tách mạng: hệ thống văn phòng và sản xuất dùng chung dễ bị lan nhiễm.
Giải pháp bảo mật cho nhà máy thông minh:
Xác thực đa yếu tố (MFA) và quản lý truy cập theo vai trò.
Cập nhật và vá lỗi định kỳ cho hệ thống OT/IT.
Ứng dụng AI trong an ninh mạng để phát hiện hành vi bất thường.
Phân đoạn mạng (network segmentation) giữa IT và OT.
Đào tạo nhân viên định kỳ để phòng tránh phishing, mã độc.
👉 Doanh nghiệp nên coi an ninh mạng là ưu tiên chiến lược, đầu tư hệ thống giám sát 24/7 và ứng phó sự cố kịp thời, thay vì chỉ xử lý sau khi bị tấn công.
Làm việc từ xa có khả thi trong sản xuất không?
COVID-19 cho thấy ngành sản xuất khó thích nghi với remote work: chỉ 41% nhân viên có thể làm từ xa một phần. Điều này tạo ra khoảng cách lớn với các ngành khác, vốn dễ dàng số hóa.
Khó khăn chính:
Nhiều công việc đòi hỏi hiện diện trực tiếp (vận hành máy, bảo trì).
Hạ tầng giám sát từ xa chưa đồng bộ.
Tâm lý quản lý truyền thống khó tin tưởng remote work.
Giải pháp thích ứng:
IIoT & Dashboard online: giám sát dây chuyền, máy móc từ xa.
AR/VR hỗ trợ kỹ thuật: kỹ sư từ xa hướng dẫn công nhân tại chỗ.
Hybrid model: kỹ sư thiết kế/lập kế hoạch làm việc 2-3 ngày remote, còn lại tại xưởng.
Đào tạo kỹ năng remote: KPI rõ ràng, báo cáo tự động.
👉 Dù không phổ biến nhưng xu hướng remote work một phần sẽ giúp sản xuất thu hút nhân tài trẻ, đồng thời tăng tính linh hoạt trong quản lý.
Ứng dụng tự động hóa và công nghệ có thật sự cần thiết?
Câu trả lời ngắn gọn là có – nếu mục tiêu của bạn là tăng tốc độ, ổn định chất lượng, minh bạch dữ liệu và giảm phụ thuộc vào lao động thủ công. Tuy nhiên, “cần thiết” không có nghĩa là đầu tư ồ ạt mọi thứ cùng lúc. Cần phải bám sát “pain point” cụ thể của từng nhà máy và đo được ROI theo thời gian.
Khi nào là “cần thiết” (dấu hiệu nên đầu tư ngay):
Thời gian giao hàng ngắn/biến động mạnh nhưng kế hoạch còn thủ công → cần APS/MES + cảm biến IIoT để lên lịch và theo dõi theo thời gian thực.
Tỷ lệ lỗi/không phù hợp cao → cần thị giác máy + AI phân tích để phát hiện lệch chuẩn sớm trên dây chuyền.
Phụ thuộc tay nghề đơn lẻ → dùng SOP số hóa/AR hướng dẫn thao tác và cobots để chuẩn hóa quy trình.
Dữ liệu phân mảnh (Excel rời rạc) → hợp nhất ERP–MES–CMMS–WMS làm “single source of truth”.
Yêu cầu truy xuất nguồn gốc & tuân thủ (khách hàng/chuẩn xuất khẩu) → cần IIoT + nhật ký số theo dõi từ nguyên liệu đến thành phẩm.
Chi phí năng lượng tăng → triển khai EMS + phân tích dữ liệu để tối ưu chạy máy/giờ cao điểm.
👉 Cần thiết, nhưng phải “đúng chỗ – đúng mức – đúng thời điểm”. Bắt đầu từ pain point sinh lợi rõ ràng, đo lường minh bạch, kiến trúc mở và bảo mật ngay từ đầu.
Để biết thêm cụ thể về quy trình triển khai các bước, mời bạn đón đọc: Lộ trình chuyển đổi số cho nhà máy sản xuất: Từng bước triển khai thành công.
Câu hỏi thường gặp về Thách thức trong sản xuất?
Những thách thức nào mà doanh nghiệp sản xuất thường gặp phải?
Doanh nghiệp sản xuất phải đối mặt với nhiều khó khăn như thiếu nhân lực chất lượng, quản lý còn thủ công và giới hạn công suất. Các nhà lãnh đạo cần có chiến lược rõ ràng để vượt qua thách thức và duy trì tính cạnh tranh, đặc biệt trong bối cảnh sản xuất thương mại điện tử trực tiếp đến người tiêu dùng ngày càng phát triển.
Lộ trình nào giúp doanh nghiệp vượt qua thách thức trong sản xuất?
Doanh nghiệp nên triển khai theo từng bước: bắt đầu từ quản lý dữ liệu và chất lượng, sau đó đến bảo trì thông minh và tối ưu chuỗi cung ứng. Đây là cách hiệu quả để giải quyết thách thức trong sản xuất mà không gây gián đoạn lớn.
Bao lâu để triển khai một hệ thống quản lý sản xuất toàn diện như DxFACTORY?
Tùy vào quy mô nhà máy, thời gian triển khai có thể dao động từ 6 đến 8 tháng. Quy trình triển khai thường bao gồm khảo sát hiện trạng, phát triển module theo nhu cầu, thử nghiệm và đào tạo. DxFACTORY cung cấp lộ trình triển khai từng bước để doanh nghiệp có thể chuyển đổi số hiệu quả và ít gián đoạn nhất.
Kết luận
Các vấn đề phổ biến trong quản lý sản xuất – từ quy trình thủ công, nhân lực thiếu kỹ năng, chuỗi cung ứng kém linh hoạt, downtime, an toàn lao động cho đến an ninh mạng – đều là những nguyên nhân khiến nhà máy chưa đạt được năng suất tối ưu.
Để vượt qua, doanh nghiệp cần một chiến lược toàn diện: số hóa, đào tạo, tối ưu quy trình, và đầu tư công nghệ. Nền tảng DxFACTORY giúp doanh nghiệp triển khai nhà máy thông minh, giám sát hiệu suất real-time và nâng cao năng lực cạnh tranh.
Tại New Ocean Information System, sự hài lòng của khách hàng chính là thước đo thành công thực sự của chúng tôi.
🔗 Tìm hiểu thêm về các giải pháp DxFACTORY cho ngành sản xuất tại: https://dxfac.com/
📩 Liên hệ ngay với đội ngũ New Ocean IS để bắt đầu câu chuyện thành công của riêng bạn!