Giải pháp Quản lý Quy trình Sản xuất
DxMPM
Hệ thống theo dõi & quản lý quy trình sản xuất
DxMPM là nền tảng số hóa toàn diện quy trình quản lý sản xuất trong nhà máy, từ khâu lập lệnh đến vận hành và theo dõi chất lượng. Hệ thống hỗ trợ vận hành hiệu quả, kiểm soát tiêu hao, giảm sai sót và minh bạch dữ liệu sản xuất theo thời gian thực. đoạn rời rạc.
Chức năng chính của DxMPM
Quản lý dữ liệu nền (Master Data)
- Quản lý đầy đủ thông tin máy móc, công đoạn, sản phẩm, nguyên vật liệu, vật tư – phụ liệu, ca làm việc.
- Cho phép thiết lập cấu hình chi tiết và thuộc tính mở rộng cho từng danh mục.
Quản lý lệnh & mẻ sản xuất
- Tạo, vận hành và điều chỉnh lệnh sản xuất.
- Tổng hợp số liệu tiêu hao, tồn kho, và phân tích chất lượng.
Quản lý biểu mẫu & nhập liệu
- Sinh biểu mẫu theo từng công đoạn/lệnh sản xuất.
- Nhập liệu, kiểm tra và duyệt biểu mẫu trực tuyến.
Quản lý vật tư và tiêu hao
- Tạo, phê duyệt phiếu lĩnh/trả nguyên vật liệu.
- Kiểm soát định mức tiêu hao và theo dõi tồn dư thực tế.
Quản lý chất lượng
- Ghi nhận mẫu, phân tích kết quả chất lượng.
- Báo cáo chất lượng theo mẻ/lô sản xuất.
Báo cáo & thống kê
- Theo dõi sản lượng, hiệu suất, thời gian dừng máy, lý do ngừng.
- Cho phép thiết lập cấu hình chi tiết và thuộc tính mở rộng cho từng danh mục.
Quản lý người dùng
- Quản trị và phân quyền chi tiết theo vai trò, phòng ban.
Thông báo & cập nhật
- Cập nhật trạng thái sản xuất và các yêu cầu cần phê duyệt theo thời gian thực.
Quy trình triển khai
- Khảo sát toàn bộ quy trình sản xuất hiện tại.
- Vẽ sơ đồ luồng công việc (workflow) từ lập kế hoạch → sản xuất → kiểm tra chất lượng → nhập kho.
- Liệt kê các thiết bị, hệ thống đang có (máy CNC, PLC, ERP hiện hữu, Excel nội bộ...).
- Ghi nhận nhu cầu của các phòng ban: Lập kế hoạch, Sản xuất, Kiểm soát Chất lượng.
- Tập hợp các bộ dữ liêu, phiếu, biểu mẫu đang sử dụng.
- Xác định rõ các chức năng cần số hóa:
- Lập lệnh sản xuất điện tử (e-Work Order)
- Số lượng phiếu, biểu mẫu cần số hóa
- Theo dõi tiến độ máy
- Giám sát chỉ số OEE, downtime
- Ghi nhận sản lượng
- Kiểm soát chất lượng sản phẩm
- Định nghĩa các thông số kỹ thuật: Số thiết bị kết nối, số user, yêu cầu thời gian thực
- Phân tích điểm tích hợp (ERP, SCADA, WMS).
- Thiết kế kiến trúc tổng thể (logical architecture, network topology).
- Thiết kế cơ sở dữ liệu (database schema).
- Thiết kế giao diện người dùng (wireframe, UX/UI).
- Xây dựng mô hình giao tiếp máy móc.
- Lập trình backend, frontend, mobile app.
- Xây dựng API liên kết ERP, WMS, QMS (nếu có).
- Unit test, code review, security test.
- Functional test: Kiểm tra chức năng theo tài liệu yêu cầu.
- Integration test: Kiểm tra tích hợp giữa các module, với ERP/WMS.
- Performance test: Kiểm tra tải người dùng, tốc độ xử lý dữ liệu lớn.
- UAT (User Acceptance Testing): Người dùng thực tế kiểm tra.
- Đào tạo người dùng các phòng ban: quản lý sản xuất, nhân viên vận hành, kiểm soát chất lượng.
- Đào tạo đội IT nội bộ vận hành hệ thống.
- Tài liệu hướng dẫn sử dụng, SOP vận hành.
- Chuyển giao hệ thống, quyền truy cập.
- Chạy song song (parallel run) hoặc chuyển đổi trực tiếp (cut-over).
- Giám sát chặt chẽ trong tháng đầu tiên.
- Ghi nhận lỗi thực tế (nếu có) và khắc phục nhanh.
- Hỗ trợ kỹ thuật online, onsite (SLA cụ thể).
- Cập nhật phiên bản mới, vá lỗi, nâng cấp tính năng.
- Mở rộng hệ thống khi sản xuất mở rộng (ví dụ thêm dây chuyền mới).
Lợi ích từ giải pháp DxMPM
Tăng 10-20% năng suất vận hành sản xuất
Hệ thống giúp giảm thời gian thao tác thủ công, rút ngắn thời gian chuyển ca, và loại bỏ thời gian chờ giao việc nhờ các biểu mẫu điện tử sinh theo lệnh sản xuất.
Giảm 15–30% sai sót do ghi chép tay
Thay vì ghi tay và tổng hợp lại bằng Excel, tất cả biểu mẫu được sinh tự động và nhập liệu trực tiếp tại hiện trường. Tăng độ chính xác dữ liệu đầu ra lên mức >98%, từ mức 80–85% khi vận hành thủ công.
Giảm chênh lệch kho >20% - kiểm soát vật tư
Thông tin lĩnh – trả vật tư được gắn trực tiếp theo lệnh/mẻ sản xuất. Hệ thống đối chiếu với định mức và tồn kho, từ đó cảnh báo lệch định mức và hỗ trợ ra quyết định mua sắm.
Rút ngắn 70% thời gian tổng hợp báo cáo sản xuất
Tự động tổng hợp sản lượng, tiêu hao, thời gian dừng máy, OEE, lỗi chất lượng... theo từng ca/ngày/tuần/mẻ. Không mất thời gian "gom phiếu" và lập báo cáo tổng hợp thủ công – thường tốn 2–3 giờ/ngày.
Tăng khả năng giám sát & phản ứng theo thời gian thực
Với khả năng theo dõi trạng thái sản xuất real-time và hệ thống cảnh báo (quên thao tác, trễ thời gian nhập liệu, sai giá trị min/max), quản lý sản xuất có thể phát hiện và xử lý vấn đề ngay khi nó xảy ra, thay vì phát hiện muộn sau nhiều giờ hoặc sau khi đã gây ra sai hỏng hàng loạt.
Kết nối liền mạch kế hoạch - sản xuất - chất lượng - kho vật tư
DxMPM tích hợp với các hệ thống ERP, QMS, WMS giúp xuyên suốt toàn bộ chuỗi giá trị vận hành: Từ lập kế hoạch → sinh lệnh → sản xuất thực tế → kiểm tra chất lượng → đối chiếu vật tư → nhập kho
Chuẩn hóa luồng công việc và tăng tính tuân thủ
Việc cấu hình workflow rõ ràng, phân quyền theo vai trò và tự động ghi nhật ký thao tác giúp tổ chức kiểm soát quy trình, loại bỏ thao tác cảm tính, và tạo nền tảng để thực hiện đánh giá nội bộ, audit hoặc tuân thủ ISO, HACCP, GMP.
Tạo nền dữ liệu phục vụ phân tích & tối ưu vận hành
Dữ liệu sản xuất được ghi nhận đầy đủ: theo máy, công đoạn, ca làm việc, nhân sự, vật tư và kết quả chất lượng → Tạo nền tảng để thực hiện các phân tích nâng cao.
DxMPM Use Case
Trước khi có hệ thống
Lệnh sản xuất được in từ Excel, phát theo ca hoặc dán trên bảng.
Nhân viên sản xuất ghi tay thông tin vận hành vào phiếu giấy.
Dữ liệu tổng hợp thủ công vào cuối ca hoặc cuối ngày.
Khó khăn thường gặp
Dễ ghi sai số mẻ, sai giờ vận hành hoặc thông tin ca làm
Không thể giám sát trạng thái máy theo thời gian thực
Tổ trưởng phải tổng hợp và nhập lại số liệu → dễ sai lệch
Thiếu thông tin để xử lý khi có sự cố
Bước thực hiện trên DxMPM
Nhận lệnh sản xuất từ hệ thống (Web/Mobile App)
Bắt đầu lệnh và ghi nhận giờ thực tế
Nhập liệu vào biểu mẫu điện tử theo mẻ/ca
Ghi nhận lỗi, dừng máy, tiêu hao… theo biểu mẫu động
Gửi xác nhận hoàn thành mẻ/lệnh để chuyển bước tiếp theo
Kết quả đạt được
Dữ liệu vận hành được cập nhật đúng thời gian thực
Loại bỏ hoàn toàn thao tác giấy/Excel
Giảm >70% thời gian tổng hợp cuối ngày
Tăng độ chính xác dữ liệu >98%
Trước khi có hệ thống
Việc cấp – trả nguyên vật liệu dựa trên phiếu giấy.
Không có kết nối với lệnh sản xuất, không ghi nhận rõ dùng cho mẻ nào, dễ chênh lệch với tồn kho thực tế.
Khó khăn thường gặp
Không kiểm soát được định mức tiêu hao
Vật tư thừa/thiếu không được phát hiện kịp
Thiếu dữ liệu để truy xuất khi kiểm kê
Mất nhiều thời gian đối chiếu phiếu thủ công
Bước thực hiện trên DxMPM
Lệnh sản xuất sinh kèm nhu cầu vật tư
Phiếu lĩnh/trả được tạo và phê duyệt online
Thông tin vật tư gắn với từng mẻ sản xuất cụ thể
Đối chiếu thực tế – định mức – tồn kho
Xuất báo cáo tiêu hao theo sản phẩm hoặc ca/kíp
Kết quả đạt được
Giảm chênh lệch vật tư >20%
Tối ưu dự trù vật tư theo lịch sản xuất
Truy xuất vật tư theo mẻ sản xuất nhanh chóng
Hạn chế thất thoát, cải thiện độ chính xác kiểm kê
Cùng DxFAC nâng hiệu quả sản xuất
lên tầm cao mới
Chỉ cần trung bình 1-2 tuần để DxFAC thực thi dự án chuyển đổi số doanh nghiệp sản xuất!