Giải pháp Quản lý Bảo trì Sản xuất
DxCMMS (Computerized Maintenance Management System)
Hệ thống quản lý bảo trì & bảo dưỡng thiết bị
DxCMMS là phần mềm quản lý bảo trì thiết bị và máy móc sản xuất, được thiết kế đặc biệt để tự động hóa và tối ưu hóa các hoạt động bảo trì, bảo dưỡng thiết bị và máy móc trong môi trường sản xuất.
Hệ thống có thể được tùy chỉnh linh hoạt để phù hợp với quy mô và đặc thù của từng doanh nghiệp, từ nhà máy sản xuất nhỏ đến tập đoàn đa quốc gia. DxCMMS hỗ trợ quản lý đa dạng các loại thiết bị, máy móc và tài sản, đồng thời tích hợp với nền tảng khác như ERP, PLM...
Chức năng chính của DxCMMS
Thu thập, lưu trữ và cập nhật liên tục thông tin chi tiết về thiết bị, bao gồm thông số kỹ thuật, nhà sản xuất, ngày sản xuất, lịch sử bảo trì, tình trạng hiện tại và các cập nhật quan trọng. Hồ sơ này không chỉ là kho dữ liệu mà còn là nền tảng để đánh giá hiệu suất, dự đoán sự cố và lên kế hoạch bảo trì hiệu quả.
Không chỉ đơn thuần bảo trì theo lịch trình định kỳ, DxCMMS quản lý ở một cấp độ cao hơn: Dự đoán và ngăn ngừa sự cố. Bằng cách phân tích dữ liệu hoạt động của thiết bị, hệ thống có thể xác định các dấu hiệu cảnh báo rủi ro sớm, từ đó lên kế hoạch bảo trì trước cả khi sự cố xảy ra.
Đảm bảo mọi công việc bảo trì được thực hiện đúng theo kế hoạch, đúng quy trình và đúng người. Theo dõi chặt chẽ tiến độ thực hiện, quản lý nguồn lực (nhân công, vật tư) một cách tối ưu, và đảm bảo việc khắc phục sự cố được thực hiện nhanh chóng, chính xác.
Liên tục kiểm tra số lượng linh kiện thay thế cần có sẵn trong kho, tránh tình trạng thiếu hụt gây đình trệ sản xuất. Khi mức linh kiện tồn kho giảm xuống dưới mức cho phép, hệ thống có thể tự động đề xuất đặt hàng, đồng thời tính toán lượng hàng cần mua phù hợp để tối ưu chi phí.
Thu thập và phân tích dữ liệu bảo trì sửa chữa, chuyển thành kết luận hữu ích để nhận biết những thiết bị hoạt động tốt/cần cải thiện, xác định và loại bỏ các nguyên nhân gây ra sự cố lặp đi lặp lại, tìm ra điểm yếu trong quy trình và đưa ra các giải pháp khắc phục hiệu quả.
Khó khăn & thách thức
khi thiếu hệ thống quản lý bảo trì tự động
Quy trình vận hành thủ công truyền thống
Môi trường sản xuất truyền thống chủ yếu dựa vào nhân công để quản lý máy móc thiết bị - không chỉ tốn thời gian và công sức mà còn khó phát hiện hết dấu hiệu hỏng hóc, dẫn đến giảm hiệu suất sản xuất, tăng chi phí bảo trì phát sinh.
Tỷ lệ sai sót thông tin cao
Việc ghi chép và nhập liệu dữ liệu bảo trì bằng tay dễ xảy ra sai sót, thiếu sót hoặc không đồng bộ. Điều này làm giảm độ chính xác của các báo cáo, khó khăn trong việc phân tích dữ liệu và đưa ra quyết định dựa trên cơ sở dữ liệu.
Tiến độ xử lý trì trệ
Nhiều doanh nghiệp đang đối mặt với tình trạng thiếu đồng bộ trong cơ sở dữ liệu bảo trì, dẫn đến quyết định sai lầm, làm chậm quá trình xử lý các vấn đề, khiến việc theo dõi tình trạng thiết bị và lập kế hoạch bảo trì trở nên khó khăn.
Rủi ro an toàn lao động
Máy móc quá hạn bảo trì không chỉ giảm hiệu suất/chất lượng sản phẩm mà còn tiềm ẩn vô số nguy cơ tai nạn lao động, gây tổn thương nặng nề về cả thể chất, tinh thần và kinh tế, ảnh hưởng đến uy tín và hình ảnh thương hiệu.
Chi phí bảo trì vượt mức
Hệ thống máy móc cũ kỹ, không có khả năng tích hợp phần mềm quản lý bảo trì chuyên nghiệp. Sự phụ thuộc vào công nghệ lỗi thời khiến việc tìm kiếm linh kiện thay thế và nhân lực sửa chữa trở nên khó khăn và tốn kém hơn bao giờ hết.
Thiếu chiến lược dài hạn
Việc thiếu chiến lược bảo trì toàn diện, có tầm nhìn xa trông rộng khiến cho các hoạt động bảo trì hiện tại chỉ mang tính chất chữa cháy nhất thời, thiếu chủ động trong việc dự đoán và ngăn ngừa các sự cố kỹ thuật có thể xảy ra.
Lợi ích từ giải pháp DxCMMS
Quản lý thiết bị nhất quán
Kéo dài tuổi thọ máy móc
Hạn chế gián đoạn sản xuất
Phòng ngừa tai nạn lao động
Tiết kiệm chi phí vận hành
Củng cố uy tín thương hiệu
Cùng DxFAC nâng hiệu quả sản xuất
lên tầm cao mới
Chỉ cần trung bình 1-2 tuần để DxFAC thực thi dự án chuyển đổi số doanh nghiệp sản xuất!