Từ quy trình thủ công
đến giám sát dữ liệu
thời gian thực
Nhà máy Thuốc lá Khatoco đã lựa chọn DxFACTORY vì tính linh hoạt, khả năng tùy chỉnh và khả năng hỗ trợ mục tiêu số hóa dài hạn – giúp doanh nghiệp đạt được hiệu quả vận hành, bảo trì và phân tích dữ liệu theo thời gian thực.
Tham vọng hiệu suất vận hành vượt trội
Nhà máy Thuốc lá Khatoco, trực thuộc Tổng Công ty Khánh Việt (KHATOCO), là một trong những nhà sản xuất thuốc lá lớn nhất Việt Nam, với dây chuyền hiện đại, cung cấp sản phẩm cho thị trường trong nước và quốc tế.
Với tầm nhìn chuyển đổi số toàn diện, Khatoco đặt mục tiêu hiện đại hóa toàn bộ hoạt động – từ lập kế hoạch, sản xuất, bảo trì đến kiểm soát chất lượng – để đạt được năng suất cao hơn, quản lý minh bạch hơn và phát triển bền vững.
*Kết quả trong vòng 2 tháng kể từ khi áp dụng DxFACTORY
Những thách thức trong vận hành thủ công
Trước khi hợp tác với DxFACTORY, Khatoco gặp nhiều vấn đề trong quản lý và đồng bộ dữ liệu sản xuất:
Quy trình thủ công: Phần lớn hoạt động sản xuất vẫn dựa vào Excel và giấy tờ, dẫn đến thiếu liên kết giữa các bộ phận.
Dữ liệu rời rạc: Chỉ Phân xưởng 1 có SCADA; các khu vực khác như chia mẻ nguyên liệu, vệ sinh, cấp hương liệu… vẫn thao tác thủ công.
Thiếu giám sát thời gian thực: Dữ liệu tổng hợp chậm, không kịp thời cho ra quyết định.
Chi phí vận hành cao: Do chưa tối ưu bảo trì và hiệu suất thiết bị.
Kiểm soát chất lượng chưa tối ưu: Dữ liệu không thống nhất, gây ảnh hưởng đến chất lượng đầu ra.
Khởi đầu dự án chuyển đổi số nhà máy
Để giải quyết các thách thức trên, NOIS đã triển khai nền tảng DxFACTORY – giải pháp quản lý sản xuất số hóa toàn diện, được thiết kế riêng cho nhà máy Khatoco.
Ba mục tiêu chính của dự án bao gồm:
Đồng bộ và làm sạch dữ liệu: Chuẩn hóa toàn bộ dữ liệu sản xuất giữa các phân xưởng.
Hiện đại hóa hệ thống: Thay thế quy trình thủ công bằng nền tảng số hóa DxFAC tích hợp IoT.
Kết nối xuyên suốt: Liên kết dữ liệu từ SCADA, thiết bị và nhân sự, tạo quy trình thống nhất từ đầu vào đến đầu ra.
Các module chính được triển khai:
DxMPM: Quản lý quy trình sản xuất, thu thập dữ liệu IoT theo thời gian thực.
DxOEE: Theo dõi hiệu suất thiết bị, giảm downtime.
DxQMS: Kiểm soát chất lượng sản phẩm.
DxCMMS & DxWMS: Đang mở rộng triển khai cho bảo trì và kho vận.
Hiệu quả rõ rệt sau triển khai
Sau khi áp dụng DxFACTORY, Khatoco đã đạt được những cải thiện vượt trội trong hiệu quả vận hành:
Đồng bộ dữ liệu thời gian thực: Mọi phân xưởng đều truy cập được dữ liệu tức thì, giảm sai sót nhập liệu.
Tối ưu hóa năng suất: Tăng hơn 50% hiệu suất sử dụng thiết bị, giảm đáng kể downtime.
Hợp tác mượt mà hơn: Dữ liệu thống nhất giữa các bộ phận kế hoạch, sản xuất và bảo trì.
Ra quyết định nhanh hơn: Ban quản lý có thể theo dõi chỉ số OEE, tiến độ và lỗi sản phẩm tức thời.
Giảm chi phí vận hành: Hệ thống thay thế hoàn toàn báo cáo giấy tờ và giảm chi phí bảo trì đột xuất.
“Giờ đây chúng tôi có thể giám sát, điều hành và tối ưu hiệu quả toàn bộ dây chuyền theo thời gian thực.” – KHATOCO
Tương lai hướng đến nhà máy thông minh
Chiến lược dài hạn của Khatoco là tiếp tục mở rộng DxFACTORY đến toàn bộ phân xưởng, đồng thời tích hợp trí tuệ nhân tạo (AI) và phân tích dữ liệu nâng cao để chuyển đổi từ mô hình phản ứng sang mô hình chủ động và dự đoán trước sự cố.
Nền tảng DxFACTORY sẽ đóng vai trò trung tâm trong hành trình Smart Factory của Khatoco — giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, an toàn và phát triển bền vững.
Cùng DxFACTORY nâng hiệu quả sản xuất lên tầm cao mới
Chỉ cần trung bình 1-2 tuần để DxFACTORY thực thi dự án chuyển đổi số doanh nghiệp sản xuất!
Giải pháp hệ thống quản lý sản xuất hỗ trợ chuyển đổi số toàn diện - sản phẩm từ New Ocean Group - giúp các doanh nghiệp và nhà máy tự động hóa quy trình, tối ưu hiệu suất vận hành và quản lý sản xuất.
Email: infor@dxfac.com
Hotline: (+84) 973 342 039