Sản xuất tinh gọn: Hạn chế lãng phí sản xuất và gia công thừa trong nhà máy
Trong mô hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), việc “làm nhiều hơn” không đồng nghĩa với hiệu quả hơn. Hai dạng lãng phí phổ biến – lãng phí sản xuất dư thừa và lãng phí gia công thừa – chính là nguyên nhân khiến nhiều nhà máy tiêu tốn hàng tỷ đồng mỗi năm mà không tăng giá trị thực tế cho khách hàng.
Lãng phí sản xuất dư thừa (Overproduction): Sản xuất vượt nhu cầu thực tế
Nguyên nhân phổ biến
Dự báo sai lệch nhu cầu thị trường.
Thiếu liên kết giữa bộ phận kế hoạch – sản xuất – kho.
Sản xuất theo “định mức tối đa” thay vì “nhu cầu thực tế”.
Chưa có công cụ lập lịch sản xuất tự động, gây trùng lặp ca kíp.
Giải pháp: Tối ưu kế hoạch với hệ thống Auto Planning System (APS)
APS giúp doanh nghiệp lập lịch sản xuất tự động theo năng lực máy móc, ca làm và tồn kho thực tế:
Tự động cân đối đơn hàng – năng lực – vật tư.
Cảnh báo khi vượt kế hoạch hoặc trễ tiến độ.
Mô phỏng nhiều kịch bản (What-if Scenario) để chọn phương án tối ưu.
Giảm sản xuất dư thừa, duy trì Just-in-Time Production.
Theo khảo sát, 36% khách hàng ưu tiên “tính sẵn có” khi lựa chọn sản phẩm. Tuy nhiên, việc duy trì mức tồn kho cao để đáp ứng nhanh nhu cầu có thể dẫn đến sản xuất dư thừa, khiến 4,3% hàng tồn kho bị hư hỏng hoặc lỗi thời mỗi năm. Đây là dạng lãng phí phổ biến nhưng thường bị xem nhẹ trong nhà máy.
Để cân bằng giữa đáp ứng nhu cầu thị trường và tối ưu nguồn lực sản xuất, doanh nghiệp cần chuyển từ cách tiếp cận “sản xuất để dự trữ” sang “sản xuất theo dữ liệu thực”.
Lãng phí gia công thừa (Overprocessing): Làm nhiều hơn mức cần thiết
Nguyên nhân phổ biến
- Các công việc gia công, xử lý sản phẩm vượt mức yêu cầu thực tế của khách hàng
Thực hiện các đo lường, phân tích kỹ thuật quá mức so với yêu cầu hoặc tiêu chuẩn chuẩn.
Dùng các thiết bị gia công đắt tiền, độ chính xác cao vượt quá mức cần thiết
Giải pháp: Quản lý quy trình và biểu mẫu thông minh với Manufacturing Process Management (MPM)
MPM cho phép chuẩn hóa toàn bộ quy trình sản xuất:
Rà soát, chuẩn hóa quy trình sản xuất, tránh dư thừa thao tác.
Giám sát real-time để phát hiện công đoạn xử lý thừa.
Đồng bộ dữ liệu giữa kế hoạch (APS) – sản xuất (MPM) – kho (WMS).
Cảnh báo khi phát hiện công đoạn vượt định mức thời gian hoặc vật tư.
Kết hợp IoT và tự động hóa để loại bỏ thao tác dư thừa
Cảm biến IoT thu thập dữ liệu máy móc, phân tích mức tiêu hao thực tế.
Hệ thống tự động hóa loại bỏ các công đoạn không tạo giá trị.
Giảm phụ thuộc vào thao tác lặp của nhân sự, tăng tốc độ luân chuyển sản xuất.
DxFACTORY: Nền tảng số hóa giúp nhà máy tinh gọn toàn diện
DxFACTORY là nền tảng chuyển đổi số dành cho nhà máy, giúp loại bỏ đồng thời hai loại lãng phí này thông qua:
DxAPS: Lập kế hoạch sản xuất tự động, tránh dư thừa.
DxMPM: Quản lý và chuẩn hóa toàn bộ quy trình sản xuất.
DxIIOT: Kết nối thiết bị và giám sát dữ liệu vận hành thời gian thực.
👉 Kết hợp ba công cụ này, DxFACTORY giúp doanh nghiệp duy trì sản xuất tinh gọn, kiểm soát hiệu suất và loại bỏ mọi thao tác không cần thiết, hướng tới mô hình nhà máy thông minh (Smart Factory).
Checklist nhanh: 5 bước giảm lãng phí thời gian trong sản xuất tinh gọn
- Phân tích nhu cầu thị trường thực tế và dữ liệu lịch sử.
- Ứng dụng APS để lập kế hoạch tự động, tránh sản xuất vượt mức.
- Chuẩn hóa quy trình gia công bằng MPM.
- Kết nối dữ liệu máy móc qua IoT để theo dõi hiệu suất.
- Đánh giá định kỳ năng lực thiết bị và quy trình theo OEE.
Câu hỏi thường gặp về sản xuất tinh gọn
Lãng phí sản xuất dư thừa khác gì với lãng phí gia công thừa?
Lãng phí sản xuất dư thừa là khi sản xuất vượt nhu cầu thực tế, còn lãng phí gia công thừa là khi thực hiện thêm các bước xử lý, kiểm tra, hoặc thao tác không tạo giá trị gia tăng.
Làm sao để kiểm soát sản xuất dư thừa trong nhà máy?
Ứng dụng hệ thống APS giúp lập kế hoạch sản xuất theo dữ liệu thực tế, đồng bộ với kho và đơn hàng, tránh việc sản xuất vượt quá nhu cầu.
Việc kết hợp APS, MPM và IoT trong DxFACTORY mang lại lợi ích gì vượt trội?
Khi ba hệ thống này hoạt động cùng nhau:
APS đảm bảo không sản xuất vượt nhu cầu.
MPM loại bỏ công đoạn gia công thừa.
IoT cung cấp dữ liệu vận hành real-time.
Kết quả là nhà máy tinh gọn – minh bạch – tự động hóa, đạt hiệu suất tối đa trong mô hình Nhà máy tinh gọn.
Kết luận
Lãng phí sản xuất dư thừa và lãng phí gia công thừa là hai “rào cản vô hình” khiến doanh nghiệp khó đạt hiệu quả tối đa. Bằng cách ứng dụng công nghệ Công nghiệp 4.0, IoT, AI và tự động hóa qua nền tảng DxFACTORY, nhà máy có thể tiến tới trạng thái vận hành tinh gọn, tự chủ và thông minh hơn bao giờ hết.
Tại New Ocean Information System, sự hài lòng của khách hàng chính là thước đo thành công thực sự của chúng tôi.
🔗 Tìm hiểu thêm về các giải pháp DxFACTORY cho ngành sản xuất tại: https://dxfac.com/
📩 Liên hệ ngay với đội ngũ New Ocean IS để bắt đầu câu chuyện thành công của riêng bạn!