Giải pháp số hóa truy xuất nguồn gốc trong sản xuất
DxTraceability

Hệ thống truy xuất & kiểm soát nguồn gốc sản phẩm

DxTraceability là nền tảng truy xuất nguồn gốc toàn diện (end-to-end traceability platform), cho phép doanh nghiệp định danh, theo dõi và giám sát từng đơn vị sản phẩm – từ nguyên liệu đầu vào, sản xuất, đóng gói, lưu kho đến phân phối và tiêu dùng cuối cùng.

Hệ thống sử dụng mã hóa duy nhất (serialization), liên kết với dữ liệu sản xuất thực tế, tích hợp kiểm tra mã bằng camera công nghiệp và ghi nhận toàn bộ hành trình sản phẩm theo thời gian thực.

Bên cạnh việc đảm bảo kiểm soát truy xuất, DxTraceability còn hỗ trợ doanh nghiệp:

  • Ứng phó nhanh với lỗi sản phẩm và khiếu nại
  • Đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế như GS1, GMP, ISO, BRC, HALAL
  • Nâng cao minh bạch, giảm rủi ro thu hồi hàng loạt
  • Kiểm soát phân phối, phát hiện hàng giả
  • Tạo trải nghiệm số hóa cho người tiêu dùng thông qua mã truy xuất

Chức năng chính của DxTraceability

Mã định danh duy nhất sản phẩm (Serialization)

  • Gán mã định danh duy nhất (QR code, barcode hoặc RFID) cho từng đơn vị thành phẩm hoặc bán thành phẩm. Mỗi mã đại diện cho một thực thể duy nhất, phục vụ truy xuất, xác thực nguồn gốc và liên kết dữ liệu sản xuất.

Quản lý đóng gói theo cấu trúc nhiều tầng (Aggregation)

  • Thiết lập mối quan hệ cha – con giữa sản phẩm – thùng – pallet – container. Hệ thống tự động ghi nhận cấu trúc đóng gói để hỗ trợ kiểm soát lô hàng, vận chuyển, xuất – nhập theo từng cấp.

Tích hợp hệ thống kiểm tra mã (Vision system)

  • Sử dụng camera công nghiệp kiểm tra chất lượng, độ rõ nét và tính hợp lệ của mã in trên dây chuyền đóng gói, đảm bảo khả năng truy xuất trước khi xuất hàng.

Truy xuất hai chiều

  • Truy xuất ngược: Truy xuất từ sản phẩm lỗi về lô sản xuất, thiết bị, công đoạn, nguyên vật liệu, nhà cung cấp và hồ sơ kiểm định – phục vụ xác định nguyên nhân gốc (RCA), thu hồi có chọn lọc và đáp ứng kiểm tra chất lượng
  • Truy xuất xuôi: Truy xuất từ nguyên vật liệu đầu vào đến từng thành phẩm, đơn hàng xuất kho và người nhận – phục vụ cảnh báo sớm, khoanh vùng rủi ro và tăng khả năng phản ứng nhanh.

Kiểm soát phân phối & đại lý (Distribution control)

  • Ghi nhận dữ liệu quét mã tại điểm giao nhận (vị trí, thời gian, thiết bị), từ đó kiểm soát tuyến phân phối, phát hiện bán sai khu vực hoặc hàng giả.

Giao tiếp với người tiêu dùng (Consumer interaction)

  • Cho phép khách hàng quét mã để xem thông tin truy xuất, quy trình sản xuất, nhận bảo hành điện tử, ưu đãi và gửi phản hồi – tăng tính minh bạch và gắn kết thương hiệu.

Dashboard phân tích dữ liệu & cảnh báo (Analytics & Alerts)

  • Bảng điều khiển trực quan hiển thị tình trạng truy xuất, cảnh báo thiếu dữ liệu, phân tích xu hướng lỗi theo khu vực, thời gian hoặc công đoạn.

Tuân thủ tiêu chuẩn & audit (Compliance-ready)

  • Sẵn sàng phục vụ yêu cầu truy xuất từ đối tác, cơ quan quản lý theo tiêu chuẩn GS1, ISO 22005, GMP, BRC, HALAL, EU DPP và DSCSA.

Quy trình triển khai

1. Khảo sát & phân tích hiện trạng

01 February 2015

New Office, CA

2. Thiết kế hệ thống truy vết

01 February 2015

New Office, CA

3. Phát triển & Tích hợp phần mềm

01 February 2015

New Office, CA

4. Kiểm thử hệ thống (UAT & Pilot)

01 February 2015

New Office, CA

6. Triển khai chính thức & vận hành

01 February 2015

New Office, CA

7. Bảo trì & Nâng cấp

01 February 2015

New Office, CA

Lợi ích từ giải pháp DxTraceability

Truy xuất nguồn gốc

Giảm 80–90% thời gian truy vết lỗi sản phẩm

Thay vì lục tìm sổ sách, phiếu giấy hoặc file Excel rời rạc, với DxTraceability bạn chỉ cần quét mã sản phẩm hoặc mã lô để truy ra:
- Nguyên liệu đã dùng
- Ca sản xuất
- Máy móc, công đoạn, nhân sự
Thông tin kiểm định COA, test sheet → Thời gian truy vết giảm từ vài giờ xuống còn dưới 1 phút, giúp xử lý lỗi – thu hồi – phân tích nguyên nhân nhanh gấp 10 lần.
kết nối thiết bị

Ngăn chặn 70–90% rủi ro phải thu hồi hàng loạt

Truy xuất nguồn gốc hai chiều (xuôi – ngược) giúp khoanh vùng chính xác sản phẩm lỗi, thay vì thu hồi toàn bộ.
→ Với ngành thực phẩm, dược, điện tử: 1 đợt thu hồi hàng loạt có thể gây thiệt hại từ vài trăm triệu đến hàng tỷ đồng – hệ thống truy vết giúp tránh tổn thất này.

Tăng năng lực kiểm soát chất lượng tại từng công đoạn

Khi sản phẩm lỗi được truy về đúng máy – ca – công đoạn – nhân sự, quản lý có cơ sở để:
- Xác định nguyên nhân gốc (RCA)
- Cải tiến quy trình, kỹ thuật
- Đào tạo lại nhân sự lỗi hệ thống
→ Giảm lỗi lặp lại, giảm tỷ lệ NG tại nguồn, tăng năng suất đầu ra. Các nhà máy đã triển khai cho thấy tỷ lệ NG giảm trung bình 15–25% sau 3–6 tháng.
Truy xuất nguồn gốc

Tăng độ chính xác truy xuất thông tin sản phẩm lên >99%

Mỗi sản phẩm/mẻ có mã QR/Data Matrix duy nhất chứa toàn bộ lịch sử sản xuất – đóng gói – kiểm tra – lưu kho – giao nhận.
→ Đảm bảo sản phẩm ra thị trường có thể được kiểm tra thông tin ngay tức thì bằng mã truy xuất (trên app hoặc web), kể cả bởi khách hàng cuối cùng.
nghiên cứu phát triển thử nghiệm sản phẩm

Đáp ứng tiêu chuẩn bắt buộc: GMP, ISO 22000, IFS, BRC, HALAL,...

Nhiều ngành yêu cầu bắt buộc truy xuất hai chiều theo thời gian thực (đặc biệt là ngành dược, thực phẩm, logistics lạnh, nông sản xuất khẩu).
→ DxTraceability giúp doanh nghiệp đạt chuẩn audit ngay lần đầu, dễ được chấp nhận vào chuỗi cung ứng quốc tế (Unilever, Nestlé, Aeon, CJ...).

Tạo lợi thế cạnh tranh – tăng cơ hội hợp tác với đối tác lớn

Khách hàng lớn và các tập đoàn FDI đều yêu cầu hệ thống truy vết để đảm bảo chất lượng đầu vào ổn định.
→ Với DxTraceability, doanh nghiệp có thể:
- Chứng minh quy trình minh bạch, số hóa, an toàn
- Tăng điểm đánh giá nhà cung cấp
Giành được hợp đồng cao cấp hơn

Tăng năng suất nội bộ: giảm 40–60% thời gian thao tác truy xuất

Công nhân quét mã nhanh chóng để gắn thông tin truy vết vào sản phẩm – không cần nhập tay, không cần nhớ mã, không cần viết sổ.
→ Theo khảo sát tại nhà máy sản xuất bao bì, thời gian ghi nhận truy xuất giảm từ 12 phút/mẻ còn 4–5 phút/mẻ, đồng thời giảm sai sót khi nhập tay.

Liên kết chặt chẽ với hệ thống kho (DxWMS), sản xuất (DxMPM), IoT

DxTraceability tích hợp trực tiếp với các hệ thống khác của DxFactory:
- Lấy dữ liệu từ DxWMS để truy nguồn gốc nguyên liệu
- Lấy dữ liệu từ DxMPM để truy quá trình sản xuất
- Lấy dữ liệu từ camera, thiết bị đo, SCADA để gắn thông tin thiết bị & điều kiện vận hành
→ Không cần nhập liệu lặp lại, đảm bảo tính đồng nhất và liền mạch toàn hệ thống.

Ngăn chặn hàng giả và kiểm soát phân phối theo vùng

Mỗi sản phẩm được gắn mã duy nhất, không thể sao chép.
→ Hệ thống ghi nhận nơi quét mã, giúp:
- Phát hiện hàng giả (mã trùng, mã không tồn tại)
- Ngăn bán lấn tuyến (quét mã vùng C nhưng bán ở vùng A)
- Hỗ trợ kiểm soát đại lý, nhà phân phối
Đặc biệt hiệu quả với doanh nghiệp có hệ thống phân phối rộng (thực phẩm, mỹ phẩm, đồ uống, thiết bị điện...).

Tăng trải nghiệm khách hàng cuối cùng và hỗ trợ marketing/sales

Mỗi mã truy xuất có thể gắn website, landing page, app truy xuất...
→ Khi khách hàng quét mã, có thể:
- Xem video quy trình sản xuất
- Nhận thông điệp từ thương hiệu
- Nhận ưu đãi, tích điểm, đăng ký bảo hành
Kết nối sản phẩm vật lý với trải nghiệm số → tăng gắn kết thương hiệu – lòng tin – tỷ lệ mua lại.

Cung cấp dữ liệu thị trường phục vụ chiến lược phân phối

Hệ thống thống kê lượt quét mã theo khu vực, thời gian, sản phẩm...
→ Giúp bộ phận bán hàng/marketing:
- Biết khu vực nào có nhiều người quét mã (phản ánh sự quan tâm)
- Theo dõi hiệu quả các chiến dịch khuyến mãi theo từng batch/lô sản xuất
- Điều chỉnh kế hoạch phân phối linh hoạt hơn
Biến mỗi sản phẩm thành một điểm tiếp nhận dữ liệu thị trường – cực kỳ quý giá trong ngành tiêu dùng nhanh.

Tạo nền tảng chuyển đổi số trong toàn chuỗi cung ứng

Truy xuất nguồn gốc không chỉ là vấn đề của nhà máy, mà còn là cầu nối dữ liệu giữa:
- Nhà cung cấp → nhà máy → khách hàng → người tiêu dùng
- Chất lượng → Logistics → Bán hàng → Dịch vụ hậu mãi
→ Khi áp dụng DxTraceability, doanh nghiệp không chỉ “làm để kiểm soát” mà “làm để tăng tốc toàn chuỗi”, giảm rủi ro và tạo lợi thế cạnh tranh bền vững.

DxTraceability Use Case

Edit Content

Trước khi có hệ thống

 

Dữ liệu từ camera AI (nhận diện lỗi hình ảnh) không được lưu theo lô sản phẩm cụ thể. Khi cần xác minh, QA phải dò lại video hoặc hình ảnh bằng tay.

Khó khăn thường gặp

 

  • Hình ảnh kiểm tra tách rời khỏi lịch sử sản xuất
  • Không truy ngược được sản phẩm lỗi cụ thể
  • Không có bằng chứng trực quan khi khách hàng phản ánh

Bước thực hiện trên DxTraceability

 

  • Kết nối camera kiểm lỗi với hệ thống
  • Khi phát hiện lỗi → gắn lỗi đó vào đúng sản phẩm/mã lô
  • Lưu ảnh/video và đính kèm với thông tin truy xuất
  • Truy cập dashboard để xem sản phẩm đã lỗi gì, lúc nào
thực hiện quy trình sản xuất

Kết quả đạt được

 

  • Có bằng chứng hình ảnh cho mỗi lỗi đã ghi nhận
  • Phân tích xu hướng lỗi bằng AI
  • Nâng cấp hệ thống truy vết từ “ghi nhận số liệu” → “ghi nhận toàn cảnh”
Edit Content

Trước khi có hệ thống

 

Khi phát hiện sản phẩm lỗi (ví dụ: khách hàng phản ánh chai nước có mùi lạ), kỹ thuật và QA phải mất hàng giờ để lục hồ sơ, tìm lại lô hàng, kiểm tra COA, truy lại nguyên vật liệu

Khó khăn thường gặp

 

  • Không thể xác định lỗi xảy ra ở công đoạn nào
  • Thiếu thông tin đồng bộ về nguyên liệu, thiết bị, nhân sự
  • Không có bằng chứng số hóa để báo cáo khách hàng hoặc audit
  • Dễ bị yêu cầu thu hồi toàn bộ lô thay vì xử lý cục bộ

Bước thực hiện trên DxTraceability

 

  1. Quét mã truy xuất trên bao bì sản phẩm hoặc mã lô
  2. Xem toàn bộ thông tin
    • Lô nguyên liệu đã dùng
    • Công đoạn sản xuất
    • Máy móc, thời điểm, người vận hành
    • Kết quả kiểm tra chất lượng từng bước
  3. Phân tích lỗi xảy ra tại đâu → quyết định hướng xử lý

Kết quả đạt được

 

  • Thời gian truy nguyên nhân giảm từ 3–6 giờ xuống còn <5 phút
  • Giảm rủi ro thu hồi hàng loạt
  • Có đủ dữ liệu báo cáo minh bạch cho khách hàng/cơ quan quản lý

Cùng DxFACTORY nâng hiệu quả sản xuất
lên tầm cao mới

Chỉ cần trung bình 1-2 tuần để DxFACTORY thực thi dự án chuyển đổi số doanh nghiệp sản xuất!

Liên hệ tư vấn