Giải pháp Truy xuất nguồn gốc
DxTraceability
Hệ thống truy xuất & kiểm soát nguồn gốc sản phẩm
DxTraceability là hệ thống truy xuất nguồn gốc toàn diện trong sản xuất(end-to-end traceability platform), hỗ trợ theo dõi và kiểm soát toàn bộ chuỗi giá trị từ nguyên liệu đầu vào, quá trình chế biến, đóng gói đến sản phẩm đầu ra; bao gồm nhưng không giới hạn bởi quản lý mã lô nguyên liệu, lịch sử sản xuất theo mẻ, gắn mã truy xuất (QR/DataMatrix) cho thành phẩm và thực hiện truy vết hai chiều (xuôi – ngược) với độ chính xác cao.

Chức năng chính của DxTraceability
Ghi nhận thông tin theo lô nguyên liệu đầu vào
- Quản lý chi tiết nhà cung cấp, ngày nhập, mã lô, hạn dùng, và các thông tin kiểm định (COA, test sheet...).
Theo dõi quá trình sản xuất theo từng mẻ
- Liên kết mẻ sản xuất với nguyên vật liệu đã dùng, công đoạn đã qua, máy móc – thiết bị đã sử dụng, và nhân sự thực hiện.
Gắn mã QR hoặc mã truy xuất sản phẩm đầu ra
- Tự động tạo mã truy xuất theo lô sản phẩm, chứa đầy đủ thông tin lịch sử sản xuất.
Truy xuất hai chiều
- Truy xuất ngược: Từ sản phẩm lỗi → lô sản xuất → nguyên vật liệu → nhà cung cấp.
- Truy xuất xuôi: Từ nguyên vật liệu → sản phẩm nào đã sử dụng → đã giao cho khách hàng nào.
Tích hợp với các hệ thống DxMPM, DxWMS, DxIIOT
- Lấy dữ liệu sản xuất, tồn kho, thiết bị một cách liền mạch, không cần nhập liệu thủ công.
Báo cáo – thống kê – cảnh báo
- Theo dõi độ chính xác, độ phủ truy xuất.
- Cảnh báo khi thiếu dữ liệu truy xuất bắt buộc.
- Tổng hợp lịch sử sản xuất của từng lô sản phẩm.
Quy trình triển khai
1. Khảo sát & phân tích hiện trạng
01 February 2015
New Office, CA
2. Thiết kế hệ thống truy vết
01 February 2015
New Office, CA
3. Phát triển & Tích hợp phần mềm
01 February 2015
New Office, CA
4. Kiểm thử (UAT - User Acceptance Test)
01 February 2015
New Office, CA
6. Triển khai chính thức (Go-Live)
01 February 2015
New Office, CA
7. Bảo trì – Hỗ trợ – Cải tiến
01 February 2015
New Office, CA
Lợi ích từ giải pháp DxTraceability

Giảm thời gian truy vết lỗi sản phẩm
→ Thời gian truy vết giảm từ vài giờ xuống còn dưới 1 phút, giúp xử lý lỗi – thu hồi – phân tích nguyên nhân nhanh gấp 10 lần.

Ngăn chặn rủi ro phải thu hồi hàng loạt
→ Với ngành thực phẩm, dược, điện tử: 1 đợt thu hồi hàng loạt có thể gây thiệt hại từ vài trăm triệu đến hàng tỷ đồng – hệ thống truy vết giúp tránh tổn thất này.

Tăng năng lực kiểm soát chất lượng tại từng công đoạn
→ Giảm lỗi lặp lại, giảm tỷ lệ NG tại nguồn, tăng năng suất đầu ra.

Tăng độ chính xác truy xuất thông tin sản phẩm
→ Đảm bảo sản phẩm ra thị trường có thể được kiểm tra thông tin ngay tức thì bằng mã truy xuất (trên app hoặc web), kể cả bởi khách hàng cuối cùng.

Đáp ứng tiêu chuẩn bắt buộc: GMP, ISO 22000, IFS, BRC, HALAL,...
→ DxTraceability giúp doanh nghiệp đạt chuẩn audit ngay lần đầu, dễ được chấp nhận vào chuỗi cung ứng quốc tế (Unilever, Nestlé, Aeon, CJ...).

Tạo lợi thế cạnh tranh – tăng cơ hội hợp tác với đối tác lớn
→ Với DxTraceability, doanh nghiệp có thể: Chứng minh quy trình minh bạch, số hóa, an toàn, Tăng điểm đánh giá nhà cung cấp , Giành được hợp đồng cao cấp hơn

Tăng năng suất nội bộ: giảm thời gian thao tác truy xuất

Liên kết chặt chẽ với hệ thống kho (DxWMS), sản xuất (DxMPM), IoT
- Lấy dữ liệu từ DxWMS để truy nguồn gốc nguyên liệu
- Lấy dữ liệu từ DxMPM để truy quá trình sản xuất
- Lấy dữ liệu từ camera, thiết bị đo, SCADA để gắn thông tin thiết bị & điều kiện vận hành
→ Không cần nhập liệu lặp lại, đảm bảo tính đồng nhất và liền mạch toàn hệ thống.

Ngăn chặn hàng giả và kiểm soát phân phối theo vùng
→ Hệ thống ghi nhận nơi quét mã, giúp: Phát hiện hàng giả (mã trùng, mã không tồn tại), Ngăn bán lấn tuyến (quét mã vùng C nhưng bán ở vùng A), Hỗ trợ kiểm soát đại lý, nhà phân phối, Đặc biệt hiệu quả với doanh nghiệp có hệ thống phân phối rộng (thực phẩm, mỹ phẩm, đồ uống, thiết bị điện...).

Tăng trải nghiệm khách hàng cuối cùng và hỗ trợ marketing/sales
→ Khi khách hàng quét mã, có thể: Xem video quy trình sản xuất, Nhận thông điệp từ thương hiệu, Nhận ưu đãi, tích điểm, đăng ký bảo hành, Kết nối sản phẩm vật lý với trải nghiệm số → tăng gắn kết thương hiệu – lòng tin – tỷ lệ mua lại.

Cung cấp dữ liệu thị trường phục vụ chiến lược phân phối
→ Giúp bộ phận bán hàng/marketing:
- Biết khu vực nào có nhiều người quét mã (phản ánh sự quan tâm)
- Theo dõi hiệu quả các chiến dịch khuyến mãi theo từng batch/lô sản xuất
- Điều chỉnh kế hoạch phân phối linh hoạt hơn
Biến mỗi sản phẩm thành một điểm tiếp nhận dữ liệu thị trường – cực kỳ quý giá trong ngành tiêu dùng nhanh.

Tạo nền tảng chuyển đổi số trong toàn chuỗi cung ứng
- Nhà cung cấp → nhà máy → khách hàng → người tiêu dùng
- Chất lượng → Logistics → Bán hàng → Dịch vụ hậu mãi
→ Khi áp dụng DxTraceability, doanh nghiệp không chỉ “làm để kiểm soát” mà “làm để tăng tốc toàn chuỗi”, giảm rủi ro và tạo lợi thế cạnh tranh bền vững.
DxTraceability Use Case
-
Tích hợp dữ liệu truy xuất với hệ thống camera và AI kiểm tra lỗi
-
Truy vết ngược: Từ sản phẩm lỗi → nguyên nhân gốc
Trước khi có hệ thống
Dữ liệu từ camera AI (nhận diện lỗi hình ảnh) không được lưu theo lô sản phẩm cụ thể. Khi cần xác minh, QA phải dò lại video hoặc hình ảnh bằng tay.
Khó khăn thường gặp
Hình ảnh kiểm tra tách rời khỏi lịch sử sản xuất
Không truy ngược được sản phẩm lỗi cụ thể
Không có bằng chứng trực quan khi khách hàng phản ánh
Bước thực hiện
Kết nối camera kiểm lỗi với hệ thống
Khi phát hiện lỗi → gắn lỗi đó vào đúng sản phẩm/mã lô
Lưu ảnh/video và đính kèm với thông tin truy xuất
Truy cập dashboard để xem sản phẩm đã lỗi gì, lúc nào
Kết quả đạt được
Có bằng chứng hình ảnh cho mỗi lỗi đã ghi nhận
Phân tích xu hướng lỗi bằng AI
Nâng cấp hệ thống truy vết từ “ghi nhận số liệu” → “ghi nhận toàn cảnh”
Trước khi có hệ thống
Khi phát hiện sản phẩm lỗi (ví dụ: khách hàng phản ánh chai nước có mùi lạ), kỹ thuật và QA phải mất hàng giờ để lục hồ sơ, tìm lại lô hàng, kiểm tra COA, truy lại nguyên vật liệu
Khó khăn thường gặp
Không thể xác định lỗi xảy ra ở công đoạn nào
Thiếu thông tin đồng bộ về nguyên liệu, thiết bị, nhân sự
Không có bằng chứng số hóa để báo cáo khách hàng hoặc audit
Dễ bị yêu cầu thu hồi toàn bộ lô thay vì xử lý cục bộ
Bước thực hiện
Quét mã truy xuất trên bao bì sản phẩm hoặc mã lô
Xem toàn bộ thông tin: Lô nguyên liệu đã dùng, Công đoạn sản xuất, Máy móc, thời điểm, người vận hành, Kết quả kiểm tra chất lượng từng bước
Phân tích lỗi xảy ra tại đâu → quyết định hướng xử lý
Kết quả đạt được
Thời gian truy nguyên nhân giảm từ 3–6 giờ xuống còn <5 phút
Giảm rủi ro thu hồi hàng loạt
Có đủ dữ liệu báo cáo minh bạch cho khách hàng/cơ quan quản lý
Cùng DxFACTORY nâng hiệu quả sản xuất
lên tầm cao mới
Chỉ cần trung bình 1-2 tuần để DxFACTORY thực thi dự án chuyển đổi số doanh nghiệp sản xuất!